自从陶粒滤料成功研发后，其便凭借较好的吸附性能、易于再生、便于重复利用、化学和热稳定性好等诸多优势，快速赢得了越来越行业人士乃至整个社会的普遍关注和认可，并被广泛应用于冶金、石油、化工、纺织等工业废水的生化除油、除铁、除锰和过滤处理。为加深大家对陶粒滤料产品的认知，本章现简单介绍下该产品的基本类别、生产工艺和机理。
【陶粒滤料的种类】：
陶粒较早由美国人海德于1913年研制成功，一般采用天然矿物或工业废弃物等作为主要原料，经直接破碎或加工成粒，再烧胀而成的人造轻骨料：它是一种外部为铁褐色或棕色坚硬外壳，表面有一层隔水饱气的釉层，内部具有封闭式微孔结构的多孔陶质粒状物四。陶粒因分类依据不同而种类繁多。按形状可分为普通型、圓球型、碎石型3种；按原料不同可分为粘土陶粒萸岩陶粒粉煤灰陶粒煤矸石陶粒、垃圾陶粒等；按其容重可分为一般容重陶粒(>500kg/m3)，超轻陶粒(200-500kg/m3)，特轻容重陶粒(<200kgm3)。
【陶粒滤料制备的工艺流程】：
生产陶粒的工艺可以简单的总结为：原料(添加外加剂)混磨→制粒→烧涨→成品。其中的外加剂包括粘结剂，膨胀剂和矿化剂等。其主要作用是在烧成温度下能产生特定数量且具有特定粘度的液相以及特定数量的气体，使料球膨胀，在膨胀温度范围内产生的气体的压力稍大于膨胀孔隙孔壁的破坏强度就会产生微孔，增加了陶粒比表面积。在实际工业生产中，我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圓筒形的主窑体与水平呈3度左右的傾角放置在托滚上，物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)；同时，在窑头处，高压风机将粉煤灰喷人窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，烧结并膨胀。
【陶粒滤料的烧胀机理】：
陶粒滤料的膨胀主要是由于原料在加热过程中产生气体，而物料又有特定的粘度使部分气体未逸出从而形成多孔结构，又有部分气体逸出从而使表面形成许多开孔，增加了滤料的吸附性并使其易生物挂膜。因此烧制陶粒滤料的物料要膨胀须具备两个基本条件：一方面是使料球在膨胀温度下能够产生适当的粘度和表面张力；另一方面是在该温度下，料球能产生足够的适宜的气体阱，这是滤料具有足够孔隙的必要条件。【具体可参考《不看不知道，原来陶粒滤料有这么多的种类！》的相关内容】
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